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标准起重轨的焊接注意事项

  焊前有必要对轨迹两头各150mm范围铲除铁锈、油漆、水分等杂质。焊前需经350~400℃恒温烘焙1h,然后放在100~150℃恒温桶内随用随取,焊条领取4h内有必要用完;若焊条受潮只能从头烘干一次;从焊条保温筒内抽用每一根焊条后当即盖好保温筒盖子,避免焊条受潮。在焊接时,若选用直流焊机,极性应为反接;也可用交流焊机,但电流较大。可选用直流电焊机,选用4mm直径的焊条,电流调为210~220A。轨迹施焊时若有风,使用挡风板挡住风源,避免接缝发生气孔、裂缝。
 

标准起重轨的焊接注意事项
标准起重轨的焊接注意事项
 

  在焊接作业前,用氧乙炔焰对钢轨接口及接口两边200mm区域进行重复烘烤,温度控制在300℃~350℃,预热恒温时刻20min。预热温度依据气温可起浮,如气温在10℃以上预热,温度取下限。每一接头原则上一次焊接完结,焊接层间应不低于最低预热温度,如被逼中断,且半途长时刻停焊时,再次焊接前有必要从头预热。从钢轨断面与垫底钢板连接处开端实施焊接。在焊接过程中,起先的焊接过程中须一直保证钢轨与垫底钢板彻底融合在一起,每层焊缝保持在3~4mm,每焊完1层随即进行清渣处理,然后继续焊接下一层。如此逐层焊接,逐层清渣,直至整个焊接过程完毕。

  钢轨焊接完毕后,轨迹焊接结束后应当即对轨迹接缝两边各二百毫米范围内进行加热,选用氧乙炔中性火焰加热至650~750℃,时刻为20~30min,最终在接头及两边100mm区域内堆上石灰保温2h,以利于焊缝中分散氢的逸出,以消除焊接应力及热影响区的硬脆现象。焊缝热处理冷却后,将轨迹搁平,用磨轨机磨平轨面,两边及衬垫处用风磨或电磨打磨平,均需滑润过渡并与轨迹外形共同,可用模板或直尺查验。轨迹接缝打磨竣工24h 后进行100%MT 查看。